該系統不需要消耗一次能源，不產生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣體；具有充分利用低溫廢氣、變廢為寶、凈化環境的多重意義。

第一：降低燒結工序能耗，促進資源節約，降低單位產值的能耗，增加企業的效益；

第二：有利于企業可持續發展目標的實現，減少由常規火電廠帶來的CO₂、SO₂、NO_X、粉塵之類的大氣污染物，有助于改善當地的能源結構，

在鋼鐵企業中，燒結工序能耗占總能耗的10一12%，僅次于煉鐵而居第二位，我國燒結生產的能耗指標和先進國家相比，差距較大。大體上而言，每噸燒結礦的平均能耗要高出20kg標煤。國內先進企業燒結工序的燃氣單耗一般為0.065GJ/t， 而先進國家的指標則已達0.025-0.03 GJ/t提高能源安全。

燒結生產放散到大氣中的氣體顯熱為燒結總熱耗的50%，其中冷卻機廢氣帶走的熱量約占燒結總熱量的30%左右，把這些氣體的余熱加以回收利用是燒結廠節能的重要途徑

此部分熱量又在冷卻機的冷卻過程中大部分變為200-400℃左右的熱廢氣，最終散失在大氣中。這部分低溫余熱數量大，是燒結工序節能和回收利用的重點。

在冷卻機上布置有數個冷卻風罩，過礦料層后的風溫在第一風罩內一般可達250-400℃，第二風罩內風溫一般為200℃左右。本技術通過對冷卻車罩子、落礦斗、冷卻風機進行適當的改造，使廢氣溫度可提高到360℃-420℃左右，余熱鍋爐將產生1.25-2.45Mpa、330℃的過熱蒸汽，確保冷卻機余熱的充分利用。

燒結余熱發電其優點在于不僅能夠回收余熱，同時也解決了余熱蒸氣的利用問題，并帶來了明顯的經濟效益和社會效益，根據冷卻機的不同使用情況，余熱回收系統可采用單壓、雙壓、符合閃蒸等系統

單 壓 系 統

采用單級進汽汽輪機及單壓燒結余熱鍋爐的單壓不補汽系統。一般余熱鍋爐排氣溫度在170℃，排氣用于烘干物料。

復合閃蒸單級補汽系統 

 

采用補汽式汽輪機的復合閃蒸單級補汽系統，燒結余熱鍋爐生產主蒸汽同時生產高溫熱水，高溫熱水再降壓蒸發

 

 

 

雙 壓 系 統

 

采用補汽式汽輪機的雙壓單級補汽系統，燒結余熱鍋爐生產兩個不同的蒸汽，一為主蒸汽，另一個為低壓補汽。由于設置了低壓蒸發段，低壓蒸汽壓力：0.6Mpa，低壓過熱蒸汽溫度200℃，再加上設置了低壓省煤器，排煙溫度能降到130℃左右。

 

通過余熱回收系統，在得到蒸汽的同時，還可以獲得電能，一舉兩得。最重要的是電能要比蒸汽創造的價值更大，對降低燒結礦成本的貢獻率更高。甚至可能成為主導產品，利潤高于燒結礦本身。其次電能比蒸汽的利用率更高，商品化的程度更強。電能可以儲存，蒸汽卻無法實現，余熱發電將是一個新趨勢。冷卻機余熱發電技術是通過冷卻煙氣低溫余熱鍋爐回收煙氣的低品味余熱能源，結合低溫余熱發電技術，用余熱鍋爐的過熱蒸氣來推動低參數的汽輪發電機組做功發電的最新成套技術